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全面讲解电阻焊工艺分类以及运用
时间: 2022-08-23 分类: 行业知识

    电阻焊工艺分为点焊法、缝焊法和对焊法3种形式,下面小编针对这三种工艺进行逐步的介绍,以及工艺对应电阻焊机推荐。


 点焊法

    将焊接件压紧在电极之间,再加热,使焊接件在接触处熔化形成熔核,再断电,并在压力下凝固成晶体,形成更加致密的焊点。


  点焊法运用:常用于焊接0.5cm以下的薄板(搭接)和钢筋,广泛用于各种高精度仪器仪表设备和日常生活用品的生产,该种工艺主要对应的机器包括,中频点凸焊机中频逆变点焊机

中频点凸焊机

中频点凸焊机

中频逆变点焊机

中频逆变点焊机

 缝焊法

    缝焊工艺与上面描述的点焊工艺基本相同,两者的不同之处在于用在操作过程中缝焊工艺需要旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电,并随圆盘的转动而送进,形成连续焊缝。  

    缝焊法运用:缝焊工艺应用于尺寸在0.4cm以下的薄板搭接,主要应用于焊接对密封性要求高的物件,比如锅炉容器或者管道等,该种工艺主要对应的机器包括,中频逆变缝滚焊接机变频缝焊机

变频缝焊机

 对焊法

    根据焊接工艺过程不同,对焊法也可分为电阻对焊和闪光对焊两种工艺。


 电阻对焊法 

    焊接过程是先施加顶锻压力,使工件接头紧密接触,通电加热至塑性状态,然后施加顶锻压力,同时断电,使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。电阻对焊操作简便,接头外形光滑。

    电阻焊对焊发运用:常用于焊接半径小于1cm、截面简单和受力不大的物件。


 闪光对焊法

    闪光对焊步骤:

    1.通电

    2.与两焊件轻微接触,由于焊件表面不平,使接触点通过的电流密度很大,金属迅速熔化、气化、爆破,飞溅出火花,造成闪光现象

    3.继续移动焊接件,反复操作;

    4.待两焊件端面全部熔化时,加压;

    5.断电并继续加压,使焊件焊合。

    该种工艺主要对应的机器包括变频交流闪光对焊机大型闪光对焊机

大型闪光对焊机


上一条:不同型号点焊机的焊丝选用说明

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